電纜生產(chǎn)工藝流程
一、銅、鋁單絲拉制：電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序。
二、單絲退火：銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是銅絲的氧化。
三、導體的絞制：為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
電纜引發(fā)火災的原因油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當油浸電纜敷設高差較大時(shí)，可能發(fā)生電纜淌油現象。淌流的結果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機率。中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當，運行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠;在做電纜中間接頭時(shí)，灌注在中間接頭盒內的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時(shí)，盒內存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜起火。
耐火電纜的技術(shù)性能是：在 750～800℃ 的火焰下燃燒 3h，且在額定電壓下不擊穿。它適合于在電纜著(zhù)火以后，需保持一段時(shí)間繼續運行的場(chǎng)合。防火電纜也稱(chēng)：氧化鎂礦物絕緣電纜，簡(jiǎn)稱(chēng) MI 電纜，是由銅芯、銅護套和氧化鎂絕緣材料構成的。
該電纜具有高耐火性和耐高溫、防機械力損傷等特性，長(cháng)期使用溫度為 250℃，在 950～1000℃ 時(shí)可維持 3h（國際規定 90min），短時(shí)間或非常時(shí)期可接近銅的熔點(diǎn)1083℃。
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