電線(xiàn)電纜擠出機的使用及維護
操作人員必須熟悉所操作擠出機的結構特點(diǎn)，特別是螺桿結構特點(diǎn)、加熱和冷卻控制儀表特點(diǎn)、機頭特點(diǎn)和裝配條件，以便掌握擠出工藝條件。正確定位并正確操作機器。
擠出不同塑料制品的操作方法不同，北京電纜廠(chǎng)但也有一些相似之處。下面簡(jiǎn)要介紹了各種產(chǎn)品擠出過(guò)程中相同的操作步驟和注意事項。
1.開(kāi)車(chē)前的準備工作
（一）擠出成型用塑料原材料應符合要求的干燥要求，必要時(shí)應進(jìn)一步干燥。對原料進(jìn)行篩選，去除團聚物和機械雜質(zhì)。
（2）檢查設備內的水、電、氣系統是否正常，保證水、氣的暢通，電氣系統是否正常，加熱系統、溫度控制及各種儀表是否可靠，輔機運行是否正常。g低速時(shí)，觀(guān)察設備運行是否正常，啟動(dòng)定型臺真空泵，觀(guān)察工作是否正常。各種設備潤滑部位的涂油和潤滑。北京電纜廠(chǎng)如果發(fā)現故障，應及時(shí)排除。
電線(xiàn)電纜出現疙瘩的原因 電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。 1、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。 2、由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。 3、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 4、對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。 5、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。
鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結構。其通過(guò)將鋁合金帶預壓成'S'型曲面后，以鋁合金電纜導體為中心順時(shí)針包裹在導體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護層。
導體的絞制 為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 質(zhì)量關(guān)鍵是用錯單絲規格、缺根數、跳線(xiàn)、毛刺。
成纜 對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。 質(zhì)量關(guān)鍵：一是圓整度；二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
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