電力線(xiàn)纜受潮的原因
1、電纜敷設完成后，因現場(chǎng)施工條件限制未能及時(shí)進(jìn)行電纜頭制作，使未經(jīng)密封處理的電纜斷口長(cháng)期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進(jìn)入電纜。
2、新進(jìn)的整盤(pán)電纜在出廠(chǎng)時(shí)，其兩頭均使用塑料密封套封住，但在施工現場(chǎng)根據實(shí)際情況用去一段之后，剩下的部分就用塑料布簡(jiǎn)單包扎一下斷口，由于平時(shí)露天擺放且密封不好，日子一久，難免就會(huì )有水汽滲入電纜。
3、電纜敷設時(shí)，需要經(jīng)常穿越道路、橋梁和涵洞等，由于天氣或其他原因，電纜溝內也時(shí)常積聚了許多的水，敷設過(guò)程中，不可避免的會(huì )出現電纜頭浸在水中的情況，因塑料布包扎不嚴或破損而使水進(jìn)入電纜；另外在牽引和穿管時(shí)，有時(shí)也會(huì )發(fā)生外護套甚至鋼鎧被刮壞現象，當使用機械牽引時(shí)，這種現象尤為突出。
高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題
1、電纜接地系統 電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導致多點(diǎn)接地，引起金屬護層感應電流過(guò)大。另外護層保護器參數選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發(fā)護層保護器損壞。
2、電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。
電線(xiàn)電纜出現疙瘩的原因 電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。 1、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。 2、由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。 3、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 4、對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。 5、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。
鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結構。其通過(guò)將鋁合金帶預壓成'S'型曲面后，以鋁合金電纜導體為中心順時(shí)針包裹在導體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護層。
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