銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數廠(chǎng)家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過(guò)大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。如果使用的銅不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅絲表面難免呈現氧化。到了廿世紀八十年代，國內引進(jìn)了無(wú)氧銅桿的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國內自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅桿的出產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線(xiàn)電纜職業(yè)均用上了無(wú)氧銅桿，這無(wú)疑是改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線(xiàn)芯存放的條件不好，使銅線(xiàn)芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
在電纜運轉過(guò)程中，如果發(fā)生中間接觸頭等故障，電纜井內積水就會(huì )沿溝槽流入電纜；在施工現場(chǎng)，由于外力作用造成電纜損壞或擊穿，電纜進(jìn)水。三、電纜線(xiàn)進(jìn)水處理對策。 纜索入水后的干燥處理十分困難(如采用熱氮加壓干燥)，一般都沒(méi)有相應的設備配置。在實(shí)踐中，如電纜端頭進(jìn)水，只要鋸掉前面幾米，若整個(gè)電纜已經(jīng)進(jìn)水，則不能用，只能報廢。所以，對電纜進(jìn)水的防治，應以預防為主，采取如下措施： (1)電纜頭應封好鋸掉電纜端頭，不論堆放或敷設，都要用塑料封口(使用電纜用密封套)，防止潮氣滲透。 (2)電纜敷設后應及時(shí)做好電纜頭。 (3)購買(mǎi)電纜時(shí)，須選用好的產(chǎn)品。 因為絕緣中存在雜質(zhì)、氣孔等因素，是水樹(shù)發(fā)生的起點(diǎn)，電纜的質(zhì)量對于防止水樹(shù)老化至關(guān)重要。
高壓電力電纜連接頭用于電力電纜自身的連接，有連接接頭、絕緣中間接頭，對充油電力電纜及鋼管電力電纜還有塞止式接頭等。
在高壓電力電纜線(xiàn)路中，直通接頭除連接纜芯導體保證電氣連通外，對自容式充油電力電纜的連接頭必須保持線(xiàn)芯中油流暢通。但因連接頭是在現場(chǎng)手工操作，其工藝條件差。因而在線(xiàn)芯連接采用壓接條件下，對線(xiàn)芯連接處電場(chǎng)集中問(wèn)題的處理，通過(guò)增加絕緣厚度，以此降低接頭工作場(chǎng)強來(lái)確保連接頭的安全運行。通常是在電力電纜絕緣上面繞包增繞絕緣，增繞絕緣的兩端形成錐形面應力錐。在增繞絕緣外面繞包絕緣屏蔽，將兩端電力電纜絕緣屏蔽相連，而其外面有一外亮鋼管把絕緣與大氣隔絕，這樣即可承受充油電力電纜的油壓。
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