銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數廠(chǎng)家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過(guò)大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。如果使用的銅不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅絲表面難免呈現氧化。到了廿世紀八十年代，國內引進(jìn)了無(wú)氧銅桿的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國內自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅桿的出產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線(xiàn)電纜職業(yè)均用上了無(wú)氧銅桿，這無(wú)疑是改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線(xiàn)芯存放的條件不好，使銅線(xiàn)芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
相鄰電纜線(xiàn)用儀器測得周?chē)寥?，若屬?yáng)極區域，應采取相應措施，防止電纜金屬套的電解腐蝕。垃圾填埋在電纜線(xiàn)周?chē)虮焕采w的土壤中，易發(fā)生化學(xué)腐蝕和微生物腐蝕。依據電壓值不同，選擇合適的陰極保護措施或排泄裝置。
在重要程度上，對每條線(xiàn)路進(jìn)行預防性試驗，及時(shí)發(fā)現線(xiàn)路上的弱點(diǎn)，并消 除在事故中可能出現的缺陷。如果電纜線(xiàn)有地面絕緣要求，在預防性試驗之后，通常需要對外保護層進(jìn)行單獨的直流電壓測試，以便及時(shí)發(fā)現并消 除保護層中的缺陷。
重化工區內化工企業(yè)較多，在巡檢時(shí)發(fā)現化工廠(chǎng)附近電纜溝里的電線(xiàn)，有的外護套已經(jīng)嚴重變形，因此化工廠(chǎng)附近的電纜溝須有完善的排水設施。此外，在電纜的排管設計中，應盡可能直，減少彎頭，使電纜敷設方便；同時(shí)，在制作電纜井時(shí)，分電纜井或小電纜井，大電纜井可用于牽引電纜、圓盤(pán)、作中間接頭，而在公路上 不宜作電線(xiàn)井，但須有轉角的地方，則改為小電纜井，此電纜井只用于鋪設電纜時(shí)放置轉向滑輪。
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