銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數廠(chǎng)家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過(guò)大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。如果使用的銅不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅絲表面難免呈現氧化。到了廿世紀八十年代，國內引進(jìn)了無(wú)氧銅桿的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國內自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅桿的出產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線(xiàn)電纜職業(yè)均用上了無(wú)氧銅桿，這無(wú)疑是改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線(xiàn)芯存放的條件不好，使銅線(xiàn)芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
在制造屏蔽層的過(guò)程中，有許多正確或不正確的過(guò)程。屏蔽層的編織角度是一個(gè)非常重要的參數。
在用于拖鏈的電纜中，必須考慮電纜外徑屏蔽層的負載。不合理的屏蔽層編織角會(huì )進(jìn)一步增加張力負載，導致屏蔽層損壞。這將削弱屏蔽效果。當鋒利的電纜尾部刺穿羊毛織物或箔材接觸芯線(xiàn)時(shí)，甚至會(huì )導致短路。在這里，我們推薦一個(gè)有用的技巧：如果絕緣層被剝離，屏蔽層很容易被推回護套，但這種屏蔽層不能適用于能源供應系統中移動(dòng)的高柔性電纜。
一般情況下，電力電纜是不能進(jìn)入水中的，須在其內部干燥，由于惡劣的電場(chǎng)電壓測試，所以電纜入水后無(wú)法出廠(chǎng)。
當電纜進(jìn)入水中，在電場(chǎng)的作用下，就會(huì )發(fā)生水樹(shù)老化，后造成電纜斷裂。水樹(shù)是一種含有水的縫隙，直徑為0.1m至幾微米。產(chǎn)生水樹(shù)的起始點(diǎn)是絕緣和空氣中存在的雜質(zhì)、氣孔以及絕緣和外半導電層結合面不均勻而產(chǎn)生的局部高電場(chǎng)。水樹(shù)的生長(cháng)過(guò)程一般要超過(guò)8年，濕度、溫度、電壓和水中的離子越多，水樹(shù)的生長(cháng)也就越快。
水份直接進(jìn)入低壓電力電纜，造成鋼帶、銅帶等金屬的腐蝕，降低了絕緣性能。水份通過(guò)絕緣會(huì )造成電纜斷裂，甚至傷人等。
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