銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數廠(chǎng)家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過(guò)大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。如果使用的銅不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅絲表面難免呈現氧化。到了廿世紀八十年代，國內引進(jìn)了無(wú)氧銅桿的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國內自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅桿的出產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線(xiàn)電纜職業(yè)均用上了無(wú)氧銅桿，這無(wú)疑是改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線(xiàn)芯存放的條件不好，使銅線(xiàn)芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
按照電纜導線(xiàn)的截面積及絕緣類(lèi)型，一般電纜線(xiàn)規定 大電流值，電纜負載電流或電纜外表面溫度用各種儀器進(jìn)行測量，作為主要的負荷監控措施，以防止其超過(guò) 高允許溫度，縮短其使用壽命。
測得電纜溫度，應在夏季或 高負荷時(shí)進(jìn)行。對于直埋線(xiàn)的溫度測量，在同一區域內不存在其它熱源的土壤溫度應該進(jìn)行測量。在電纜與地下熱管交接處或靠近敷設時(shí)，電纜周?chē)牡販責o(wú)論如何都不能超過(guò)10℃，或者超過(guò)該區域其它地方相同的深度。為檢測電纜的溫度，應該選擇電纜布置 密 集、散熱差或者對外部熱源影響 大的地方。
裝船前先進(jìn)行HVDC泄漏測試，之后才對變電站出線(xiàn)的電纜進(jìn)行測試，其他電纜不做測試。由于，變電站的出線(xiàn)電纜一旦出現故障，短路電流將對變電站設備產(chǎn)生很大的沖擊，因此發(fā)現線(xiàn)路有問(wèn)題，要加強運行管理，及時(shí)調換。
電纜故障的后處理，電纜試驗后發(fā)現電纜故障，兩者處理起來(lái)都很麻煩，需要查找故障點(diǎn)，甚至更換電纜。前一種方法的缺點(diǎn)是：無(wú)計劃斷電；短路電流沖擊的好處是：無(wú)需試驗就能延長(cháng)電纜的使用壽命(有些電纜測試出來(lái)不夠理想，但仍然可以長(cháng)期運行，而且直流試驗后會(huì )增加電纜擊穿的可能性)。后一種方法的利弊恰恰相反。
在線(xiàn)客服
15822720887
tjhbxinbaofeng@163.com
