銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數廠(chǎng)家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過(guò)大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。如果使用的銅不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅絲表面難免呈現氧化。到了廿世紀八十年代，國內引進(jìn)了無(wú)氧銅桿的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國內自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅桿的出產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線(xiàn)電纜職業(yè)均用上了無(wú)氧銅桿，這無(wú)疑是改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線(xiàn)芯存放的條件不好，使銅線(xiàn)芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
絕緣橡皮要有各種顏色，紅、藍、黃、綠、黑是基本顏色，這些顏色的呈現也會(huì )促使橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑。配方中的主要填充劑是輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，由于價(jià)格的關(guān)系，有些廠(chǎng)家為了降低成本，用價(jià)格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，所以物理機械功能比較差，電功能不好，還容易形成銅絲發(fā)黑。還有的廠(chǎng)用活性超細碳酸鈣來(lái)進(jìn)步絕緣橡皮的物理機械功能，而活性鈣多數是用硬脂酸來(lái)處理的，這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因。硫化劑VA-7的使用，可以改善銅絲發(fā)黑，但由于硫化程度不夠，橡皮的變形大，會(huì )形成橡皮發(fā)粘。
在電纜運轉過(guò)程中，如果發(fā)生中間接觸頭等故障，電纜井內積水就會(huì )沿溝槽流入電纜；在施工現場(chǎng)，由于外力作用造成電纜損壞或擊穿，電纜進(jìn)水。三、電纜線(xiàn)進(jìn)水處理對策。 纜索入水后的干燥處理十分困難(如采用熱氮加壓干燥)，一般都沒(méi)有相應的設備配置。在實(shí)踐中，如電纜端頭進(jìn)水，只要鋸掉前面幾米，若整個(gè)電纜已經(jīng)進(jìn)水，則不能用，只能報廢。所以，對電纜進(jìn)水的防治，應以預防為主，采取如下措施： (1)電纜頭應封好鋸掉電纜端頭，不論堆放或敷設，都要用塑料封口(使用電纜用密封套)，防止潮氣滲透。 (2)電纜敷設后應及時(shí)做好電纜頭。 (3)購買(mǎi)電纜時(shí)，須選用好的產(chǎn)品。 因為絕緣中存在雜質(zhì)、氣孔等因素，是水樹(shù)發(fā)生的起點(diǎn)，電纜的質(zhì)量對于防止水樹(shù)老化至關(guān)重要。
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