電纜生產(chǎn)工藝流程
一、銅、鋁單絲拉制：電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序。
二、單絲退火：銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是銅絲的氧化。
三、導體的絞制：為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
耐火電纜關(guān)鍵的就是其品質(zhì)和性能了，耐火電纜在生產(chǎn)中有著(zhù)嚴格的檢測標準，往往同樣的工藝生產(chǎn)，在不同時(shí)期生產(chǎn)的耐火電纜都有可能出現明顯的品質(zhì)差異，所以，加強耐火電纜的檢測，也是對產(chǎn)品的嚴格要求和質(zhì)量的嚴格把控。
很多用戶(hù)對于耐火電纜有著(zhù)特殊的結構和性能要求，一些電線(xiàn)電纜廠(chǎng)家認為，用戶(hù)需要什么樣的耐火電纜﹐制造廠(chǎng)家就應滿(mǎn)足用戶(hù)需求，但問(wèn)題在于，很多用客戶(hù)對于電纜的相關(guān)技術(shù)細節問(wèn)題并不是十分了解，一些要求可能是會(huì )造成一定潛在危害的，所以電線(xiàn)電纜廠(chǎng)家需要跟客戶(hù)做好溝通工作。
如果螺栓連接松動(dòng)且螺栓扭矩小于27N，則母線(xiàn)連接處將出現裂紋，從而導致接觸不良并增加母線(xiàn)電阻。當扭矩在29到33N之間時(shí)，母線(xiàn)連接處沒(méi)有間隙，并且母線(xiàn)之間的絕緣瓷塊完好無(wú)損。整個(gè)耐火封閉式母線(xiàn)安裝完畢后，應測量整個(gè)耐火封閉式母線(xiàn)的絕緣電阻。如果絕緣電阻小于20mΩ，則一個(gè)或多個(gè)螺栓連接太緊，并且母線(xiàn)之間的絕緣陶瓷塊，導致絕緣電阻降低。此時(shí)，只能使用分割方法來(lái)查找問(wèn)題。當閉合母線(xiàn)的長(cháng)度超過(guò)80m時(shí)，還應安裝母線(xiàn)伸縮縫。母線(xiàn)伸縮縫是具有軸向變化的母線(xiàn)主干單元，安裝在適當的位置以吸收由熱膨脹和冷收縮引起的軸向變化。
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