高壓線(xiàn)纜出現問(wèn)題的原因 電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析YJV高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類(lèi)。 一、施工質(zhì)量原因 因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面： 1、現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。 2、電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。
電線(xiàn)電纜出現疙瘩的原因 電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。 1、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。 2、由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。 3、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 4、對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。 5、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。
鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結構。其通過(guò)將鋁合金帶預壓成'S'型曲面后，以鋁合金電纜導體為中心順時(shí)針包裹在導體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護層。
電纜現場(chǎng)修復中使用的一些工具和材料必須充分準備，塑料焊是必要的。由于電纜絕緣護套材料主要分為交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯、聚等材料，因此還必須準備好高壓絕緣膠帶、防水膠帶、塑料絕緣剝離的外皮、護套等密封材料。有些材料是熱固性材料，比如XLPE絕緣不能熔化重復使用，只能用美國3M公司提供的高壓絕緣帶和修復帶系列進(jìn)行修復。但是，有些材料屬于熱塑性材料，可以在高溫下再次熔化和利用。如聚乙烯、聚等材料可現場(chǎng)取用，低壓電纜的絕緣和護套可通過(guò)將從電纜末端切下的角護套材料切成細條進(jìn)行修復，修復質(zhì)量完滿(mǎn)足電纜正常使用性能的要求。
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