電纜上端到達吊鉤橫擔處，將端頭懸掛在吊鉤橫擔上，依次從上到下，將電纜用電纜卡子固定在電纜支架上，固定時(shí)理順電纜，每層電纜支架，分支電纜標高一致。單芯電纜放線(xiàn)時(shí)，從底層開(kāi)始放線(xiàn)，每層安排技術(shù)工人扶正和向上護送電纜，防止洞口劃傷電纜，電纜懸掛端到達吊鉤橫擔處，按位置相序排列，將端頭懸掛在吊鉤橫擔上，依次安裝上L1、L2、L3、N和PE電纜，電纜放完后，可依次在電纜支架上用尼龍電纜卡子固定牢固。
電線(xiàn)電纜擠出機的使用及維護
操作人員必須熟悉所操作擠出機的結構特點(diǎn)，特別是螺桿結構特點(diǎn)、加熱和冷卻控制儀表特點(diǎn)、機頭特點(diǎn)和裝配條件，以便掌握擠出工藝條件。正確定位并正確操作機器。
擠出不同塑料制品的操作方法不同，北京電纜廠(chǎng)但也有一些相似之處。下面簡(jiǎn)要介紹了各種產(chǎn)品擠出過(guò)程中相同的操作步驟和注意事項。
1.開(kāi)車(chē)前的準備工作
（一）擠出成型用塑料原材料應符合要求的干燥要求，必要時(shí)應進(jìn)一步干燥。對原料進(jìn)行篩選，去除團聚物和機械雜質(zhì)。
（2）檢查設備內的水、電、氣系統是否正常，保證水、氣的暢通，電氣系統是否正常，加熱系統、溫度控制及各種儀表是否可靠，輔機運行是否正常。g低速時(shí)，觀(guān)察設備運行是否正常，啟動(dòng)定型臺真空泵，觀(guān)察工作是否正常。各種設備潤滑部位的涂油和潤滑。北京電纜廠(chǎng)如果發(fā)現故障，應及時(shí)排除。
電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，需要現場(chǎng)制作的工作量大，并且因為現場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì )有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
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