局部放電形成的原因
主絕緣內存在氣隙會(huì )引起局部放電。由于氣隙的相對介電常數遠小于電纜絕緣，在工頻電場(chǎng)作用下，氣隙要承受較大的電場(chǎng)強度，造成局部放電，隨著(zhù)氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴大，放電量逐漸增加，直至發(fā)生擊穿，造成電纜損壞。
主絕緣內存在雜質(zhì)會(huì )引起局部放電。雜質(zhì)的擊穿強度比絕緣材料小的多，在電場(chǎng)作用下，雜質(zhì)首先發(fā)生放電、炭化和氣化，生成氣隙，引起局部放電。
導體的、毛刺會(huì )引起局部放電。由于會(huì )使電場(chǎng)強度增加，周?chē)慕^緣材料先發(fā)生放電，進(jìn)而發(fā)展成擊穿，這就是我們常說(shuō)的效應。
試驗：針板電極試驗、氣隙更易產(chǎn)生電樹(shù)
高壓電纜和低壓電纜主要的區別就是，高壓電纜比低壓電纜多了半導體層和屏蔽層。所以高壓電纜比低壓電纜絕緣層要厚的多，并且結構復雜，工藝要求也高。內半導體層主要作用是改善電場(chǎng)效應，由于高壓電纜導體和絕緣層之間有空隙，容易產(chǎn)生局部放電破壞絕緣層。為了改善這一情況，所以在金屬導體和絕緣層之間加一層半導體材料的屏蔽層，起一個(gè)過(guò)渡作用。外半導體層和內半導體層作用一樣，它的作用是避免絕緣層和金屬護套之間產(chǎn)生局部放電。
因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。
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