廠(chǎng)家制造原因根據發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類(lèi)。
電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。
電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，需要現場(chǎng)制作的工作量大，并且因為現場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì )有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
電線(xiàn)電纜的主要工藝電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。
拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著(zhù)規定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
銅線(xiàn)界面粗略計算：S=IL/54.4U（S導線(xiàn)截面積平法毫米）
鋁線(xiàn)界面粗略計算：S=IL/34U
電阻計算
電纜的直流標準電阻可以按照下式進(jìn)行計算：
R20=ρ20（1+K1）（1+K2）/∏/4×dn×10
式中：R20——電纜在20℃時(shí)的支流標準電阻（Ω/km）
ρ20——導線(xiàn)的電阻率（20℃時(shí)）（Ω*mm/km）
d——每根心線(xiàn)的直徑（mm）
n——芯線(xiàn)數；
K1——芯線(xiàn)扭絞率，約0.02-0.03；
K2——多心電纜是的扭絞率，約0.01-0.02。
任一溫度下每千米長(cháng)電纜實(shí)際交流電阻為：
R1=R20（1+a1）（1+K3）
式中：a1——電阻在t℃時(shí)的溫度系數；
K3——計及肌膚效應及臨近效應的系數，截面積為250mm以下時(shí)為0.01；1000 mm時(shí)為0.23-0.26。
電容計算
C=0.056Nεs/G
式中：C——電纜的電容（uF/km）
εs——相對介電系數（標準為3.5-3.7）
N——多心電纜的心數；
G——形狀系數。
電感計算
配電用的地下電纜，當導體截面為圓形時(shí)，且忽略鎧裝及鉛包損失時(shí)，每根電纜的電感計算方法與導線(xiàn)相同。
L=0.4605㏒Dj/r+0.05u
LN=0.4605㏒DN/rN
式中：L——每根相線(xiàn)的電感（mH/km）
LN——中性線(xiàn)的電感（mH/km）；
DN——相線(xiàn)與中性線(xiàn)間的幾何距離（cm）；
rN——中性線(xiàn)的半徑（cm）；
DAN、DBN、DCN——各相線(xiàn)對中性線(xiàn)間的中心距離（cm）。
例證
測得工區2#生活變負荷電流為330A，現有電纜為120mm四芯銅芯電纜，查表一知其安全載流量為260A，電纜超載運行，存在不安全隱患，為了保證供電正常，我工區打算并另外一根電纜進(jìn)行分流，以保證正常供電。（以下提到的電纜都是指1KV，VV型鎧裝聚乙烯四心銅心電纜）。
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