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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
加工工藝方面的原因
絕緣橡皮硫化方面的原因有些企業(yè)為了追求產(chǎn)量,連續硫化管只有60米長(cháng),蒸汽壓力是1.3Mpa,而硫化速度要開(kāi)到120米/分,這樣絕緣橡膠在管中的停留時(shí)間只有30秒。橡皮本身是熱的不良導體,絕緣線(xiàn)芯表面溫度大于190℃,當溫度傳熱到與銅線(xiàn)接觸的里層橡皮時(shí),又被銅線(xiàn)吸熱,銅線(xiàn)升溫到與里層橡皮溫度接近時(shí),硫化的橡皮電線(xiàn)芯已經(jīng)出硫化管了。這樣里層橡皮溫度比較低,大約為170℃,停留只有幾秒鐘就出硫化管,進(jìn)入冷卻和收線(xiàn),絕緣橡皮就會(huì )硫化不足。
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淺談國標電纜與非標電纜的區別稱(chēng)重量:質(zhì)量好的電線(xiàn)電纜,一般每100m重量都在規定的重量范圍內。如常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn),每100m重量為1.8-1.9kg;2.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn),每100m重量為3-3.1kg;4.0mm2的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn),每100m重量為4.4-4.6kg等。質(zhì)量差的電線(xiàn)重量不足,要么長(cháng)度不夠,要么電線(xiàn)銅芯雜質(zhì)過(guò)多。如果是電纜,特別是大規格的電纜,稱(chēng)重量的土辦法是能體現電纜是否含銅量達標和導體截面是否足標的簡(jiǎn)單的方法,一般有偷銅做小截面的電纜,如果電纜的含銅量經(jīng)過(guò)稱(chēng)重達不到國家規定允許誤差的重量范圍內,基本可認定為非標。
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1.碳纖維質(zhì)量問(wèn)題,由于廠(chǎng)家未嚴格按照相應規程規范加工,導致產(chǎn)品部分參數不合格,給施工過(guò)程乃至運行中帶來(lái)了不可預估的隱患。
2.施工工藝不良問(wèn)題,部分施工單位仍然采用的是傳統導線(xiàn)的施工方法,導致碳纖維導線(xiàn)鼓包、斷股甚至斷線(xiàn)。
以上兩個(gè)問(wèn)題給運行當中了一定的安全隱患,尤其是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,依據目前的案例來(lái)看,主要是碳棒不滿(mǎn)足規范要求,然而碳棒是承力部分,不合格的碳棒勢必造成導線(xiàn)機械性能下降,即便施工工藝良好,運行過(guò)程中遇到不良工況,也極易發(fā)生斷線(xiàn)事故。