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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
為了達到足夠的硫化。促進(jìn)劑TMTD的用量（作硫化劑用）高達3.4%，過(guò)量的硫化劑，在硫化過(guò)程中放出的游離硫也多，除供交聯(lián)橡膠分子外，還有多余的游離硫。這是促使銅線(xiàn)表面發(fā)黑的原因。
總之，解決銅線(xiàn)發(fā)黑的問(wèn)題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對待，才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。這個(gè)問(wèn)題的解決需要經(jīng)歷時(shí)間的考驗。
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電力電纜在運行中的發(fā)熱原因 電力電纜通過(guò)一定負載電流時(shí)，一定會(huì )發(fā)熱的，隨著(zhù)負載電流的增大，電纜表面溫度就越高，如果不及時(shí)處理，后果可想而知。如：聚氯乙烯(PVC)電纜，是以線(xiàn)芯溫度70度為上限考慮的，表面溫度會(huì )低5～10度。所以電纜表面溫度在60度以下基本是安全的，從電源維護考慮，當然是溫度越低越好。
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造成后果：(1)碳纖維導線(xiàn)鋁線(xiàn)出現"燈籠"(鼓包)，對于運行中的線(xiàn)路，一般難以修復，鋁線(xiàn)松散后也導致碳纖維芯長(cháng)期暴露在空氣中，如果運行環(huán)境惡劣，對碳纖維芯不利;(2)鋁線(xiàn)出現"燈籠"(鼓包)，由于運行過(guò)程中張力的變化，會(huì )使表面各層鋁線(xiàn)受力不均勻，導致鋁線(xiàn)斷股。
建議：(1)各個(gè)導線(xiàn)廠(chǎng)家的在加工過(guò)程中的技術(shù)指標不一樣，會(huì )導致成品導線(xiàn)的絞制松緊程度不一樣，在作業(yè)前應進(jìn)行廠(chǎng)家技術(shù)交底，嚴格按照廠(chǎng)家的作業(yè)要求展放收緊導線(xiàn);(2)在緊線(xiàn)掛線(xiàn)的施工過(guò)程中應使用專(zhuān)用預絞式耐張工具，減少拉頭和卡線(xiàn)器的使用，避免出現應力集中的現象;(3)大耐張段施工過(guò)程中，在緊線(xiàn)畫(huà)印前，在滿(mǎn)足耐張段線(xiàn)長(cháng)的情況下，應將緊線(xiàn)側導線(xiàn)余線(xiàn)開(kāi)斷后再緊線(xiàn)，使"蠕變伸長(cháng)"的鋁線(xiàn)盡可能在開(kāi)斷處跑掉。
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