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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
加工工藝方面的原因
雖然后來(lái)與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，這些小分子量的天然膠被均勻地分散在膠料中，這些膠料擠包在銅絲上進(jìn)行連續硫化后，當時(shí)可能看不出什么問(wèn)題，但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下了一個(gè)隱患，也就是說(shuō)，這些小分子量的天然膠將首先出現局部粘銅絲現象。絕緣橡皮加硫化劑和促進(jìn)劑的工藝也十分重要。有些小廠(chǎng)在開(kāi)煉機上加硫化劑，就是將裝有硫化劑的罐子，在滾筒的中部倒入，中間很多，而兩邊較少。當硫化劑吃入橡皮中，翻三角的次數較少，會(huì )使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續硫化時(shí)，含硫化劑比較多的地方很容易出現銅絲發(fā)黑現象，在發(fā)黑的地方時(shí)間一長(cháng)，還會(huì )出現橡皮粘銅絲的現象。
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淺談國標電纜與非標電纜的區別稱(chēng)重量：質(zhì)量好的電線(xiàn)電纜，一般每100m重量都在規定的重量范圍內。如常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn)，每100m重量為1.8-1.9kg;2.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn)，每100m重量為3-3.1kg;4.0mm2的塑料絕緣單股銅芯線(xiàn)，每100m重量為4.4-4.6kg等。質(zhì)量差的電線(xiàn)重量不足，要么長(cháng)度不夠，要么電線(xiàn)銅芯雜質(zhì)過(guò)多。如果是電纜，特別是大規格的電纜，稱(chēng)重量的土辦法是能體現電纜是否含銅量達標和導體截面是否足標的簡(jiǎn)單的方法，一般有偷銅做小截面的電纜，如果電纜的含銅量經(jīng)過(guò)稱(chēng)重達不到國家規定允許誤差的重量范圍內，基本可認定為非標。
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造成后果：(1)碳纖維導線(xiàn)鋁線(xiàn)出現"燈籠"(鼓包)，對于運行中的線(xiàn)路，一般難以修復，鋁線(xiàn)松散后也導致碳纖維芯長(cháng)期暴露在空氣中，如果運行環(huán)境惡劣，對碳纖維芯不利;(2)鋁線(xiàn)出現"燈籠"(鼓包)，由于運行過(guò)程中張力的變化，會(huì )使表面各層鋁線(xiàn)受力不均勻，導致鋁線(xiàn)斷股。
建議：(1)各個(gè)導線(xiàn)廠(chǎng)家的在加工過(guò)程中的技術(shù)指標不一樣，會(huì )導致成品導線(xiàn)的絞制松緊程度不一樣，在作業(yè)前應進(jìn)行廠(chǎng)家技術(shù)交底，嚴格按照廠(chǎng)家的作業(yè)要求展放收緊導線(xiàn);(2)在緊線(xiàn)掛線(xiàn)的施工過(guò)程中應使用專(zhuān)用預絞式耐張工具，減少拉頭和卡線(xiàn)器的使用，避免出現應力集中的現象;(3)大耐張段施工過(guò)程中，在緊線(xiàn)畫(huà)印前，在滿(mǎn)足耐張段線(xiàn)長(cháng)的情況下，應將緊線(xiàn)側導線(xiàn)余線(xiàn)開(kāi)斷后再緊線(xiàn)，使"蠕變伸長(cháng)"的鋁線(xiàn)盡可能在開(kāi)斷處跑掉。
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