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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
加工工藝方面的原因
絕緣橡皮硫化方面的原因有些企業(yè)為了追求產(chǎn)量，連續硫化管只有60米長(cháng)，蒸汽壓力是1.3Mpa,而硫化速度要開(kāi)到120米/分，這樣絕緣橡膠在管中的停留時(shí)間只有30秒。橡皮本身是熱的不良導體，絕緣線(xiàn)芯表面溫度大于190℃，當溫度傳熱到與銅線(xiàn)接觸的里層橡皮時(shí)，又被銅線(xiàn)吸熱，銅線(xiàn)升溫到與里層橡皮溫度接近時(shí)，硫化的橡皮電線(xiàn)芯已經(jīng)出硫化管了。這樣里層橡皮溫度比較低，大約為170℃，停留只有幾秒鐘就出硫化管，進(jìn)入冷卻和收線(xiàn)，絕緣橡皮就會(huì )硫化不足。
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造成后果：(1)碳纖維導線(xiàn)鋁線(xiàn)出現"燈籠"(鼓包)，對于運行中的線(xiàn)路，一般難以修復，鋁線(xiàn)松散后也導致碳纖維芯長(cháng)期暴露在空氣中，如果運行環(huán)境惡劣，對碳纖維芯不利;(2)鋁線(xiàn)出現"燈籠"(鼓包)，由于運行過(guò)程中張力的變化，會(huì )使表面各層鋁線(xiàn)受力不均勻，導致鋁線(xiàn)斷股。
建議：(1)各個(gè)導線(xiàn)廠(chǎng)家的在加工過(guò)程中的技術(shù)指標不一樣，會(huì )導致成品導線(xiàn)的絞制松緊程度不一樣，在作業(yè)前應進(jìn)行廠(chǎng)家技術(shù)交底，嚴格按照廠(chǎng)家的作業(yè)要求展放收緊導線(xiàn);(2)在緊線(xiàn)掛線(xiàn)的施工過(guò)程中應使用專(zhuān)用預絞式耐張工具，減少拉頭和卡線(xiàn)器的使用，避免出現應力集中的現象;(3)大耐張段施工過(guò)程中，在緊線(xiàn)畫(huà)印前，在滿(mǎn)足耐張段線(xiàn)長(cháng)的情況下，應將緊線(xiàn)側導線(xiàn)余線(xiàn)開(kāi)斷后再緊線(xiàn)，使"蠕變伸長(cháng)"的鋁線(xiàn)盡可能在開(kāi)斷處跑掉。
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經(jīng)過(guò)相關(guān)試驗、解剖斷線(xiàn)耐張線(xiàn)夾等方式查證斷線(xiàn)原因，從試驗結論分析，主要存在碳纖維導線(xiàn)的碳芯徑向耐壓試驗不合格問(wèn)題。國家標準GB/T 29324-2012、國網(wǎng)標準Q/GDW 1851-2012均要求徑向耐壓標準為"截取長(cháng)度不小于100mm的復合芯棒，以1mm/min至21mm/min加載速度平穩加載至破壞，復合芯棒應承受不小于30kN的壓力，其端部應不開(kāi)裂和脫皮")，但試驗的碳纖維導線(xiàn)不滿(mǎn)足該項要求，該型號導線(xiàn)的供應商自身生產(chǎn)的碳纖維芯無(wú)法達到標準要求，目前國標中關(guān)于碳棒的徑向耐壓試驗要求，國內絕大多數的供應商只有Φ7.5及以上的規格碳棒能滿(mǎn)足，對Φ6的碳棒進(jìn)行徑向耐壓試驗很難達到試件為100mm不小于30kN的要求。綜合相關(guān)試驗結論和調查情況，分析斷線(xiàn)原因主要集中在壓接過(guò)程中可能存在過(guò)壓和其他壓接工藝問(wèn)題，以及導線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
造成后果：斷線(xiàn)
建議：碳纖維導線(xiàn)在施工過(guò)程中應嚴格執行《碳纖維復合芯架空導線(xiàn)施工工藝及驗收導則(試行)》中的相關(guān)規定。
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