導體退火工藝
導體退火要遵循三個(gè)原則:退火溫度、退火時(shí)間、裝盤(pán)量。
退火溫度:退火溫度要高于完全再結晶溫度,但低于晶粒過(guò)分長(cháng)大的溫度。
退火時(shí)間:在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下,盡量取時(shí)間的下限,以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。
裝盤(pán)量:導體裝盤(pán)量的大小對導體退火后的性能有直接影響,盡量選擇裝盤(pán)量相差不多的退火處理,盡量避免白天退火,裝爐量一次裝滿(mǎn)。
一般電纜企業(yè)會(huì )在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加劑,劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,宣城電線(xiàn)電纜,操作方法是將劑融入工業(yè)酒精之中,用輸液軟管滴入銅絲中,滴入標準以剛好浸潤銅絲為準,避免過(guò)少局部潛在氧化或過(guò)多浪費的現象發(fā)生,在所有防氧化工作準備穩妥后,再開(kāi)機運轉。
收線(xiàn)處應保證收線(xiàn)盤(pán)干燥,電線(xiàn)電纜公司,收線(xiàn)盤(pán)裝滿(mǎn)后,電線(xiàn)電纜加工,用透明塑料薄膜密封,與銅絲拉制同理,很多電纜企業(yè)也省略了此步驟,若此步驟造成銅導體氧化,對低壓電纜影響尚低,對超高壓電纜而言,影響則不堪設想。銅導體在經(jīng)過(guò)拉絲、絞合、儲存后,金屬銅晶格形態(tài)已基本穩定?;瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、劑、耦合劑等條件下,將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿(mǎn)銅導體的放線(xiàn)盤(pán)啟動(dòng)前,調整收放線(xiàn)張力,保證設備運行平穩