普通連接頭
它用于連接兩根相鄰電力電纜。
在高壓電力電纜線(xiàn)路中，直通接頭除連接纜芯導體保證電氣連通外，對自容式充油電力電纜的連接頭必須保持線(xiàn)芯中油流暢通。但因連接頭是在現場(chǎng)手工操作，其工藝條件差。因而在線(xiàn)芯連接采用壓接條件下，對線(xiàn)芯連接處電場(chǎng)集中問(wèn)題的處理，通過(guò)增加絕緣厚度，以此降低接頭工作場(chǎng)強來(lái)確保連接頭的安全運行。通常是在電力電纜絕緣上面繞包增繞絕緣，增繞絕緣的兩端形成錐形面應力錐。在增繞絕緣外面繞包絕緣屏蔽，將兩端電力電纜絕緣屏蔽相連，而其外面有一外亮鋼管把絕緣與大氣隔絕，這樣即可承受充油電力電纜的油壓。
鋼絲鎧裝的形式
采用退扭方式，進(jìn)行鋼絲鎧裝時(shí)，需針對不同規格的鋼絲，馬鞍山 電線(xiàn)電纜，根據工藝要求，調整預變形器的弧高和弧寬，使鋼絲變形為與電纜直徑、節距相匹配的螺旋形，這樣鎧裝鋼絲就不易松散。但目前很多制造商，在鋼絲鎧裝生產(chǎn)線(xiàn)上，未使用預變形器；也有制造商，在生產(chǎn)外徑較大的鋼絲鎧裝電纜時(shí)，常常采用盤(pán)絞機鎧裝鋼絲，即鋼絲靜態(tài)放線(xiàn)，收線(xiàn)盤(pán)旋轉，電線(xiàn)電纜型號，這種方式屬于不退扭鎧裝。這兩種鋼絲鎧裝形式，鎧裝效果都不太理想。生產(chǎn)時(shí)，在鎧裝鋼絲外繞包一到兩層無(wú)紡布等繞包帶，以防止鋼絲松散，影響鋼絲鎧裝質(zhì)量。
一般電纜企業(yè)會(huì )在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加劑，劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過(guò)少局部潛在氧化或過(guò)多浪費的現象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開(kāi)機運轉。
收線(xiàn)處應保證收線(xiàn)盤(pán)干燥，收線(xiàn)盤(pán)裝滿(mǎn)后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業(yè)也省略了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，電線(xiàn)電纜生產(chǎn)，對超高壓電纜而言，影響則不堪設想。銅導體在經(jīng)過(guò)拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形態(tài)已基本穩定?；瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿(mǎn)銅導體的放線(xiàn)盤(pán)啟動(dòng)前，調整收放線(xiàn)張力，保證設備運行平穩
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