銅桿拉絲工序的控制
本階段以電力電纜的8mm銅桿為例,如今拉絲時(shí)一般使用連續退火的銅大拉,需經(jīng)過(guò)放線(xiàn)、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線(xiàn)等過(guò)程,選取對應規格的模具,切不可過(guò)小,如過(guò)小會(huì )強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。
在開(kāi)機前檢查乳化液的濃度,確保濃度合格,在放線(xiàn)過(guò)程中,應保持放線(xiàn)張力穩定、均勻,不可過(guò)度顫動(dòng)(顫動(dòng)不可避免),拉絲過(guò)程中操作者應密切關(guān)注退火溫度的變化,拉絲后導體硬化,延伸率變小,導體直流電阻率上升,拉絲候成圈時(shí)銅導體表面不應有殘余乳化液,此處需要操作者肉眼識別,在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封,電線(xiàn)電纜加工,存放于干燥環(huán)境之中,待流轉,但多數電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫,如遇雨季會(huì )潛在氧化的風(fēng)險。
導體緊壓工藝
鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金,采用特殊緊壓工藝,為了控制電纜外徑,一般緊壓系數控制在0.92以上,通過(guò)極限的緊壓,彌補鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合導體線(xiàn)芯如實(shí)心導體一般,明顯的降低線(xiàn)芯外徑,提高導電性能,考慮到鋁合金材料的硬度,在緊壓、退火過(guò)程中,一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度,以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達更好的緊壓效果,可根據線(xiàn)芯截面選用不同的設備進(jìn)行絞制緊壓,小截面線(xiàn)芯采用管式絞線(xiàn)機;中等截面線(xiàn)芯采用輥壓成型絞線(xiàn)機;大截面線(xiàn)芯采用框式絞線(xiàn)機。