鋼絲鎧裝電纜扭轉應力釋放
鋼絲鎧裝電纜在成纜及鋼絲鎧裝過(guò)程中，升降機電纜加工，存在著(zhù)一定量的剩余扭矩。在鋼絲鎧裝后剩余扭矩須得到有效釋放，防止鋼絲鎧裝電纜在敷設時(shí)徑向旋轉。電纜的徑向旋轉如處理不當，會(huì )造成比較嚴重的質(zhì)量事故，輕則鎧裝層變形、外護套受損，重則電纜線(xiàn)芯直接被拉斷。
雙層鋼絲鎧裝
為確保雙層鋼絲鎧裝特種電纜（如光纜、光電復合電纜、勘探電纜等電纜），在使用過(guò)程中的結構穩定性，需設計電纜雙層鋼絲鎧裝工藝參數，使內外兩個(gè)鋼絲鎧裝層對鎧裝電纜形成的扭矩大小相等，方向相反，即鋼絲鎧裝電纜的扭矩達到平衡，確保電纜鎧裝后的結構穩定。
鋼絲鎧裝的形式
采用退扭方式，進(jìn)行鋼絲鎧裝時(shí)，需針對不同規格的鋼絲，根據工藝要求，調整預變形器的弧高和弧寬，使鋼絲變形為與電纜直徑、節距相匹配的螺旋形，這樣鎧裝鋼絲就不易松散。但目前很多制造商，升降機電纜銷(xiāo)售，在鋼絲鎧裝生產(chǎn)線(xiàn)上，升降機電纜品牌，未使用預變形器；也有制造商，在生產(chǎn)外徑較大的鋼絲鎧裝電纜時(shí)，貴州升降機電纜，常常采用盤(pán)絞機鎧裝鋼絲，即鋼絲靜態(tài)放線(xiàn)，收線(xiàn)盤(pán)旋轉，這種方式屬于不退扭鎧裝。這兩種鋼絲鎧裝形式，鎧裝效果都不太理想。生產(chǎn)時(shí)，在鎧裝鋼絲外繞包一到兩層無(wú)紡布等繞包帶，以防止鋼絲松散，影響鋼絲鎧裝質(zhì)量。
鋁合金桿連鑄連軋工藝
優(yōu)良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素，穩定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節入手。
1)計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進(jìn)入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時(shí)對爐內不同點(diǎn)取樣分析，需要時(shí)做相應調整。
2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結晶比較困難，注意隨時(shí)調整冷卻水壓力，保持結晶輪光潔，以便鋁液順利結晶成型。
3)軋制時(shí)嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長(cháng)率，便于后續拉制和絞線(xiàn)工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時(shí)以上才能使用。
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