導體退火工藝
導體退火要遵循三個(gè)原則：退火溫度、退火時(shí)間、裝盤(pán)量。
退火溫度：退火溫度要高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過(guò)分長(cháng)大的溫度。
退火時(shí)間：在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下，盡量取時(shí)間的下限，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。
裝盤(pán)量：導體裝盤(pán)量的大小對導體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤(pán)量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量一次裝滿(mǎn)。
導體緊壓工藝
鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金，升降機電纜品牌，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數控制在0.92以上，通過(guò)極限的緊壓，彌補鋁合金在體積導電率上的不足，升降機電纜銷(xiāo)售，使絞合導體線(xiàn)芯如實(shí)心導體一般，明顯的降低線(xiàn)芯外徑，提高導電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過(guò)程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達更好的緊壓效果，可根據線(xiàn)芯截面選用不同的設備進(jìn)行絞制緊壓，小截面線(xiàn)芯采用管式絞線(xiàn)機;中等截面線(xiàn)芯采用輥壓成型絞線(xiàn)機;大截面線(xiàn)芯采用框式絞線(xiàn)機。
銅絲絞合（束絞）與化學(xué)交聯(lián)擠出工序
以銅絲絞合為例，升降機電纜價(jià)格，在導體絞合過(guò)程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，經(jīng)過(guò)各道壓模作用下，過(guò)模后銅導體溫度較過(guò)模前有較大提高，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無(wú)在線(xiàn)退火或降溫裝置，貴陽(yáng)升降機電纜，因此銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線(xiàn)器，調整收線(xiàn)與放線(xiàn)張力，設備調整完畢后，操作者肉眼觀(guān)察上盤(pán)銅絲與放線(xiàn)架中心銅絲的表面光潔度，確保無(wú)明顯黑點(diǎn)，再啟動(dòng)機器。
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