鋼絲鎧裝的形式
采用退扭方式，進(jìn)行鋼絲鎧裝時(shí)，需針對不同規格的鋼絲，根據工藝要求，調整預變形器的弧高和弧寬，使鋼絲變形為與電纜直徑、節距相匹配的螺旋形，這樣鎧裝鋼絲就不易松散。但目前很多制造商，在鋼絲鎧裝生產(chǎn)線(xiàn)上，未使用預變形器；也有制造商，在生產(chǎn)外徑較大的鋼絲鎧裝電纜時(shí)，常常采用盤(pán)絞機鎧裝鋼絲，即鋼絲靜態(tài)放線(xiàn)，升降機電纜品牌，收線(xiàn)盤(pán)旋轉，這種方式屬于不退扭鎧裝。這兩種鋼絲鎧裝形式，鎧裝效果都不太理想。生產(chǎn)時(shí)，在鎧裝鋼絲外繞包一到兩層無(wú)紡布等繞包帶，升降機電纜價(jià)格，以防止鋼絲松散，影響鋼絲鎧裝質(zhì)量。
銅絲絞合（束絞）與化學(xué)交聯(lián)擠出工序
以銅絲絞合為例，在導體絞合過(guò)程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，經(jīng)過(guò)各道壓模作用下，過(guò)模后銅導體溫度較過(guò)模前有較大提高，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無(wú)在線(xiàn)退火或降溫裝置，因此銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線(xiàn)器，調整收線(xiàn)與放線(xiàn)張力，設備調整完畢后，操作者肉眼觀(guān)察上盤(pán)銅絲與放線(xiàn)架中心銅絲的表面光潔度，確保無(wú)明顯黑點(diǎn)，再啟動(dòng)機器。
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在250℃溫度下，升降機電纜公司，使用鍍鎳銅導體非常重要，鎳鍍層的重量比2%就足夠了。當溫度為450℃及以上時(shí)，建議加大鎳鍍層厚度，在美國，鍍鎳層的重量比通常為27%。
當溫度超過(guò)600℃時(shí)，特別是高低溫不斷地交替變化時(shí)，應使用純鎳導體。
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