從排列結構出發(fā)單線(xiàn)伸長(cháng)率較大的排列在外層。
試驗證明，單線(xiàn)斷裂大都是在外層斷裂。外層的伸長(cháng)率也是影響整體拉斷力的關(guān)鍵因素。當單線(xiàn)強度一定時(shí)，伸長(cháng)率越高，可以使強度高的單線(xiàn)機械性能大程度的發(fā)揮作用。
目前絕大部分導線(xiàn)的性能都沒(méi)有完全發(fā)揮出來(lái)，內蒙古升降機電纜，余量都很大，這個(gè)過(guò)程是個(gè)長(cháng)期摸索的過(guò)程，需要大量的實(shí)驗和數據的分析，這里只是一個(gè)理念，升降機電纜批發(fā)，重在實(shí)踐?？傊?，在設計產(chǎn)品時(shí)，終目的是在導線(xiàn)伸長(cháng)到1%時(shí)，所有單線(xiàn)都能發(fā)揮到效果，升降機電纜公司，這樣導線(xiàn)的整體性能就會(huì )有很大的提高。
三是具備明顯的經(jīng)濟效益。銅包鋁線(xiàn)的密度僅為純銅線(xiàn)的36.5%-41.6%，其長(cháng)度是同等重量、同等直徑的純銅線(xiàn)的1/2.45-1/2.65倍，同等重量、同等直徑的銅包鋼線(xiàn)抗拉強度比純銅線(xiàn)高1.6-2倍以上。因此，利用導線(xiàn)的長(cháng)度或強度生產(chǎn)電線(xiàn)電纜將大大降低生產(chǎn)成本。
四是顯著(zhù)的社會(huì )效益和環(huán)境效益。銅包鋁線(xiàn)和銅包鋼線(xiàn)能夠節省大量的稀缺銅資源、減輕電纜重量，便于運輸和網(wǎng)絡(luò )施工、減輕工人勞動(dòng)強度，而且包覆焊接法生產(chǎn)工藝也不污染環(huán)境。因此，銅包鋁線(xiàn)和銅包鋼線(xiàn)不僅具有廣闊的市場(chǎng)前景，應用范圍也在不斷擴大。
陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套擠出工藝要注意以下幾點(diǎn)：
1、擠壓式模具擠出的電纜其外觀(guān)質(zhì)量好，表面光滑、圓整。根據陶瓷化硅橡膠材料性質(zhì)，經(jīng)反復試驗，終決定采用擠壓式模具生產(chǎn)，模套定型段的長(cháng)度小于普通橡膠，建議定型段的長(cháng)度，升降機電纜品牌，小截面電線(xiàn)定型段長(cháng)度1.5-3mm，大截面電纜定型段長(cháng)度2-5mm。
2、模具拋光，為改善電纜擠出外觀(guān)質(zhì)量，陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經(jīng)過(guò)拋光。拋光后如果出現擠出表面粗糙不光滑，調整擠出模套與模芯之間的距離，同時(shí)，擠出的膠料要略微大于成品線(xiàn)的直徑，模套要較普通硅橡膠電線(xiàn)電纜略微小一些，終以實(shí)際生產(chǎn)的現場(chǎng)調試為準。
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