陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套擠出工藝要注意以下幾點(diǎn)：
3、擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，升降機電纜加工，不得超過(guò)50℃，冷卻水溫越低越好；機身溫度過(guò)高膠料容易自硫，堵塞機頭。
4、將電加熱烘道或叫烘箱按照段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，后段200～230℃進(jìn)行溫度設置、加熱，升降機電纜批發(fā)，也可根據不同型號的設備和不同結構的線(xiàn)纜設定各段硫化溫度，鄂爾多斯升降機電纜，原則是產(chǎn)品斷面沒(méi)有微孔，電線(xiàn)電纜縱向沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到?jīng)]有氣泡產(chǎn)生為止。
5、生產(chǎn)速度是比較關(guān)鍵參數，直接影響硫化程度，根據硫化曲線(xiàn)數據經(jīng)過(guò)反復驗證，確定為10m/min左右為宜，擠出開(kāi)始時(shí)要先慢，然后慢慢提速?？杀ＷC物理機械性能合格。
YJV高壓電纜的故障原因分析
電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析YJV高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類(lèi)。
纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，升降機電纜廠(chǎng)家，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。
三是具備明顯的經(jīng)濟效益。銅包鋁線(xiàn)的密度僅為純銅線(xiàn)的36.5%-41.6%，其長(cháng)度是同等重量、同等直徑的純銅線(xiàn)的1/2.45-1/2.65倍，同等重量、同等直徑的銅包鋼線(xiàn)抗拉強度比純銅線(xiàn)高1.6-2倍以上。因此，利用導線(xiàn)的長(cháng)度或強度生產(chǎn)電線(xiàn)電纜將大大降低生產(chǎn)成本。
四是顯著(zhù)的社會(huì )效益和環(huán)境效益。銅包鋁線(xiàn)和銅包鋼線(xiàn)能夠節省大量的稀缺銅資源、減輕電纜重量，便于運輸和網(wǎng)絡(luò )施工、減輕工人勞動(dòng)強度，而且包覆焊接法生產(chǎn)工藝也不污染環(huán)境。因此，銅包鋁線(xiàn)和銅包鋼線(xiàn)不僅具有廣闊的市場(chǎng)前景，應用范圍也在不斷擴大。
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