除了焊接法，還有端部冷壓接鋁鼻子法，此方法能達到測量電流均勻簡(jiǎn)單有效的好方法。要使電流均勻，必須減小引入端與試樣的接觸電阻。采用壓縮型的的螺栓擰緊的方法要小。壓縮型的接觸電阻為幾微歐至十幾微歐，而夾緊型電流端與試樣的接觸電阻為幾十至一、二百微歐。采用冷壓接方法，潼南升降機電纜，測量電流直接從鋁鼻子引入，可以較好地克服因單絲間氧化膜存在電流分布不均勻現象。
鋁絞合導體電阻測量方法的解決，對電力電纜產(chǎn)品可作出公正的評定，電阻的準確測量為企業(yè)減小單絲直徑，節約原材料，進(jìn)行工藝改進(jìn)提供重要依據，從這方面來(lái)講，更具有實(shí)際意義。
從伸長(cháng)率和節徑比出發(fā)調整伸長(cháng)率和節徑比的大小。
鋼線(xiàn)的伸長(cháng)率對整體拉伸性能的影響也是很大的。大量實(shí)驗證明，鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)的整體拉斷力很容易出現不合格現象。究其主要原因是因為鋁包鋼的伸長(cháng)率太小。鋁線(xiàn)機械性能的利用率太低。當鋁線(xiàn)在絞合時(shí)，節距越小，升降機電纜公司，其延展性能越好。對鋼線(xiàn)的伸長(cháng)率要求越高。而鋁包鋼線(xiàn)的伸長(cháng)率在1.0左右，鋁線(xiàn)也是1.0左右，加上絞合節距的伸縮量，升降機電纜批發(fā)，鋼線(xiàn)的伸長(cháng)率遠遠不夠。因此，針對鋁包鋼線(xiàn)的導線(xiàn)設計可以適當的增大其節徑比，減小鋁包鋼線(xiàn)和鋁線(xiàn)伸長(cháng)量上的差距，更多的發(fā)揮鋁線(xiàn)的機械性能?？傊?，鋁線(xiàn)伸長(cháng)量+因節距伸長(cháng)量=鋼線(xiàn)伸長(cháng)量。
其次，維護管理過(guò)程中應建立準確、完成的原始文件資料。這些準確的完成的光纜線(xiàn)路文件是故障測量、定位的基本依據。因此，維護管理過(guò)程中不能疏忽大意，應該建立真實(shí)、可信、完整的線(xiàn)路資料。
而在光纜接續監測時(shí)，記錄測試端至每個(gè)接頭點(diǎn)位置的光纖累計長(cháng)度及中繼段光纖總衰減值，同時(shí)也將測試儀表型號、測試時(shí)折射率的設定值進(jìn)行登記。準確記錄各種光纜余留。詳細記錄每個(gè)接頭坑、特殊地段、S形敷設、進(jìn)室等處光纜盤(pán)留長(cháng)度及接頭盒、終端盒、ODF架等部位光纖盤(pán)留長(cháng)度，以便在換算故障點(diǎn)路由長(cháng)度時(shí)予以扣除。
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